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气体项目最新资讯

来源: 更新:2026-09-07 17:30:42 作者: 浏览:400次

国内首创!氢氨醇三管并行,310公里氢能通道迎来关键进展!

近日,赤峰—锦州氢能输送管道社会稳定性分析与评估项目公开询比公告。

 

该项目由国家管网集团主导建设,起点坐落内蒙古赤峰元宝山区,终点抵达辽宁锦州港,单管全长约310公里,跨内蒙古、辽宁两省区,途经4市6个县区,沿线建设4座合建站场,包含6处大型河流穿越工程,沿线地貌以丘陵山地为主。

 

据悉,该氢气管道管径610毫米,设计压力6.3兆帕,设计输量45万吨/年;甲醇/液氨管道管径457毫米,设计压力同样为6.3兆帕,设计输量500万吨/年。管道沿线设置首站、清管站、末站各1座,设置阀室17座。


该项目最大的创新亮点在于同一廊道之内,氢气、甲醇、液氨三条独立管道并行敷设。不同于行业常见的单一输氢管线,三套管线物理相互独立,共享路由廊道、土地征用、安防配套体系。相比分开新建三条独立管线,共廊模式大幅节约土地占用,降低整体工程投资,实现三类氢基能源介质协同输送。

 

本工程属于资源通道型管道。为了保证工程顺利开展,需要开展本工程社会稳定性分析与评估工作。

 

本项目不接受联合体参与。

 

 

 

 

国富氢能2000标方电解槽新品下线并启程交付哈密项

 

9月4日,国富氢能2000标方碱性水电解制氢装置正式下线。中国产业发展促进会氢能产业分会副秘书长陈学谦,中能建浙江院、合肥综合性国家科学中心能源研究院哈密分院、中科禾成等合作方代表共同出席活动,见证产品下线。该设备将用于哈密2万吨绿电制氢柔性合成氨绿色燃料基地示范项目,是继千方级产品之后国富氢能在碱性电解槽领域推出的又一款主力机型。

 

 

基于公司在大型绿氢装备领域既有的技术平台与工程经验,本次下线的2000标方电解槽面向规模化应用需求,其密封可靠性依托成熟的密封面专项结构设计,从机理层面保障整机全生命周期密封完整性;流道系统经三维仿真优化迭代,电解液分布均匀性较常规方案提升30%以上;核心部件的选型、匹配与系统集成验证均已形成标准化技术流程,经多轮联合优化与长周期考核,确保各组件在复杂工况下的协同可靠性;同时依托2.5GW智能化产线与数字化品控体系,覆盖材料、部件、整机、系统的全链条制造与检测能力为批量交付一致性提供坚实保障。产品实现额定电流密度4000A/m²下直流电耗≤4.2kWh/Nm³,最低稳定运行负荷可低至20%,经8000余次加速老化冲击测试,运行到第10年能耗增加不到10%,全年综合产氢量较传统方案提升8%~10%。

 

此外,该设备充分适配绿氢耦合群控策略的运行要求,可在群控系统统一调度下实现多台电解槽间的有序轮替与均衡分配,有效降低储氢量,基于哈密项目模拟仿真测算,群控策略可使整站综合运行成本降低约15%。

 

 

 

陈学谦副秘书长指出,大标方电解槽“做出来”和“做得好”是两回事,国富氢能此次下线的2000方产品,在直流电耗、宽负荷调节能力和智能制造品质上均展现出了行业领先水平,这为绿氢在化工、冶金等领域的规模化应用提供了更具经济性的装备支撑。

 

该产品在能效、调节能力和品质上的综合优势,与大型绿氢项目业主对核心装备在复杂工况下长期稳定运行与全生命周期经济性的刚性需求高度适配。良好的性能表现背后,是国富氢能2.5GW智能化产线带来的批量交付能力支撑。本次下线也标志着国富氢能碱性制氢装备产品矩阵进一步完善。

 

攻坚深冷"心脏"!陕煤榆林化学10万标方空分装置冷箱封顶告捷

近日,中国化学工程第三建设有限公司内蒙古分公司承建的陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程(二期一阶段项目)迎来重大建设里程碑,10万标准立方米/小时空分装置冷箱实现结构顺利封顶。作为整个空分项目的"深冷心脏",此次封顶的冷箱内囊括压力塔与低压塔两大核心设备,塔内管道及设备需在-196℃的深冷环境下长期稳定运行,是整个空分项目中技术最复杂、施工难度最大的环节,对结构精度、焊接质量和保冷施工标准要求极为严苛。

 

 

面对超低温工况带来的极限挑战,项目团队创新应用"工厂预拼+现场模块化拼装"与"五带板模块化拼装吊装"工艺,先后完成六次塔体吊装和四次高空组对,最终实现分段一体化塔体精确就位、侧板与顶板完美合拢。值得一提的是,榆林化学二期一阶段空分装置采用林德工程技术,规划建设5套产能为10万标准立方米/小时的深冷空气分离装置,驱动方式按"3套电驱+2套汽驱"配置,兼顾能效与蒸汽系统平衡,单套空分装置冷箱总高达60米,堪称煤化工领域深冷装备的"巨无霸"。

 

该空分装置是陕煤榆林化学二期一阶段项目最核心的配套工程之一,建成后将为下游气化、甲醇、MTO、聚烯烃等装置持续稳定供应氧气、不同压力等级氮气、仪表空气、工厂空气及液氧/液氮储备,是区域煤化工产业链上不可或缺的关键一环。二期一阶段项目估算总投资约620亿元,主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置,生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年,而空分装置正是支撑这一庞大产业链稳定运转的"工业肺脏"。冷箱的成功封顶,不仅标志着空分装置核心设备安装工作取得突破性进展,更为后续内部配管及按期投产筑牢了坚实基础,将有力推动陕北煤炭资源清洁高效转化,助力化工产业迈向高质量绿色发展,为我国煤化工产业高端化、多元化、低碳化升级提供强劲动能。

 

 

中国能建10万吨绿色甲醇项目规划许可批前公示

 

近日,沈阳市自然资源局发布《中能建博创绿色燃料(沈阳)有限公司沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目一期10万吨绿色甲醇项目规划许可批前公示》。

 

根据公示,该项目位于辽宁康平经济开发区朝阳工业园北部的沈阳生物化工产业园内,规划用地性质为工业用地,用地面积为233333.33平方米。

 

建设单位为中能建博创绿色燃料(沈阳)有限公司,设计单位为湖南化工设计院有限公司。

 

项目概况:

 

沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目位于辽宁康平经济开发区朝阳工业园北部的沈阳生物化工产业园内,规划用地性质为工业用地,用地面积为233333.33平方米。建设单位为中能建博创绿色燃料(沈阳)有限公司,设计单位为湖南化工设计院有限公司。

 

该项目是我国首个50万吨级风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目。项目由中国能建中电工程投资建设,总投资320亿元。项目规划建设年产50万吨绿色燃料示范基地,同步配套2GW集中式风电,年需消耗生物质约300万吨。项目分三期推进:一期年产绿色甲醇10万吨;二期年产绿色航油30万吨;三期年产绿氨10万吨。技术路线上,项目创新构建了 “风光制氢+生物质气化”耦合技术路线,通过绿色电力与化工负荷的精准调度匹配,攻克绿色醇油高效合成技术壁垒。一期工程建设内容包括100MW集中式风电、50MW/100MWh电化学储能、10万吨/年绿色甲醇生产装置及36万吨/年生物质预处理设施。一期建设周期为24个月。

 

公告如下:

 

17.05亿元,100万千瓦风光制氢一体化项目中标公示

近日,内蒙古华电达茂旗100万千瓦风光制氢一体化项目PC施工总承包一标段、二标段中标结果完成公示,项目位于包头市达尔罕茂明安联合旗,是国内规模最大的在建绿氢项目,也是目前国内规模最大的单一绿氢项目,长远来看还是“西氢东送”战略的重要一环,通过绿氢管道网络向东部工业发达地区输送,可以有效缓解东部地区绿氢供应不足的困境。

 

PC施工总承包一标段中标单位:中国华电科工集团有限公司

 

中标金额:50066 万元

 

工期:300 天

 

PC施工总承包二标段中标单位:中国能源建设集团天津电力建设有限公司

 

中标金额:120483.39 万元

 

工期:360 天

 

两标段合计中标金额17.05亿元,项目业主为内蒙古华电华阳氢能科技有限公司,计划2027年8月25日整体投运。

 

项目概况:

 

内蒙古华电达茂旗100万千瓦风光制氢一体化项目位于内蒙古自治区包头市达尔罕茂明安联合旗(达茂旗) 。项目业主(招标人)为内蒙古华电华阳氢能科技有限公司,该公司由华电股份占股98%、明阳智能占股2%。项目总投资576707万元,其中资本金占比30%,其余为银行贷款。项目总占地面积208.86公顷,其中永久占地154.18公顷、临时占地54.68公顷。

 

新能源发电部分:首期建设100万千瓦新能源发电,其中风电700MW,安装70台单机容量10MW风力发电机组;光伏300MW,光伏板采用710-740Wp半片双玻N型电池组件。配套建设1座100MW/200MWh磷酸铁锂电池储能电站、2座220kV升压站及进站道路、集电线路等设备设施。

 

制氢工程:建设83台1000Nm³/h、1台2000Nm³/h和1台3000Nm³/h碱性电解槽制氢系统(合计85台电解槽),装置年产氢气4.7万吨。

 

储氢工程:配置25台2000方氢气球罐,储氢能力65万Nm³。配套建设1座220kV制氢总降站等设施设备。

 

电网工程:新建升压站220千伏线路14.94千米(单回路架设),新建升压站至制氢总降站220千伏线路23.83千米(双回路架设),随新建线路架设2根48芯OPGW光缆。

 

项目是“西氢东送”战略的重要一环,依托当地优质风光资源,打造风光储耦合制氢、新能源就地消纳模式,构建“制-储-输-用”一体化绿氢产业链。项目整体计划于2027年8月25日投运。

 

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